Kaip dinamiškai subalansuoti rotorių jo paties guoliuose su Balanset-1A

1 etapas: paruošimas balansavimui

Preliminari vibracijų diagnostika (ar tai tikrai disbalansas?)

Prieš balansavimą visada atlikite preliminarų matavimą vibrometro režimu (F5):

1 pav. Pagrindinė patikra: palyginkite bendrą vibraciją (V1s, V2s) su vibracija sukimosi dažniu (V1o, V2o)

Diagnostikos taisyklė:

• Jei V1s ≈ V1o → vyraujantis vibracijos šaltinis yra rotoriaus disbalansas, todėl balansavimas bus veiksmingas
• Jei V1s ≫ V1o → didelę vibracijos dalį sukelia kiti šaltiniai (išlygiavimo paklaidos, guoliai, laisvumas). Vien balansavimas problemos neišspręs

Mechaninė apžiūra (kontrolinis sąrašas)

Rotorius:

• Kruopščiai nuvalykite visus paviršius, pašalindami nešvarumus, rūdis ir prikibusį produktą
• Patikrinkite, ar nėra sulūžusių ar trūkstamų komponentų (mentės, plaktukai)
• Įsitikinkite, kad nėra laisvų dalių

Guoliai:

• Patikrinkite, ar nėra per didelio laisvumo, neįprastų garsų ir perkaitimo
• Susidėvėję guoliai su dideliu laisvumu neleidžia gauti stabilių rodmenų

Pagrindas ir rėmas:

• Įsitikinkite, kad įrenginys sumontuotas ant standaus pagrindo
• Patikrinkite, ar tvirtai priveržti inkariniai varžtai ir ar nėra įtrūkimų
• Pašalinkite „minkštą koją“ (kai viena atrama nepriglunda prie pagrindo)

2 etapas: Balanset-1A nustatymas

Vibracijos jutiklių montavimas

2 pav. Jutiklių montavimo schema: 1, 2 — vibracijos jutikliai ant guolių, 3 — lazerinis tachometras, 4 — USB blokas, 5 — nešiojamasis kompiuteris

Kur montuoti:

• Ant guolių korpusų, kuo arčiau guolio
• Stipriausiam signalui — didžiausios vibracijos kryptimi (paprastai horizontaliai)

3 etapas: 0 paleidimas — pradinis matavimas

Tikslas: išmatuoti pradinį vibracijos lygį nepritvirtinus jokių svarmenų.

Procedūra:

1. Paleiskite mašiną ir leiskite jai pasiekti stabilų darbinį greitį
2. Įsitikinkite, kad sukimosi greitis stabilus (nesvyruoja)
3. Programinėje įrangoje paspauskite mygtuką „Run #0“
4. Prietaisas užregistruoja sukimosi greitį, vibracijos amplitudę ir fazę

4–5 etapai: 1 ir 2 paleidimas — bandomieji svarmenys

Tikslas: nustatyti, kaip sistema reaguoja į žinomą masės pokytį.

Bandomojo svarmens masės pasirinkimas

Bandomasis svarmuo turi sukelti pastebimą vibracijos pokytį:

• A 20–30 % amplitudės pokytis, ARBA
• A 20–30° fazės pokytis

6 etapas: korekcinių svarmenų skaičiavimas ir montavimas

Remdamasi bandomųjų paleidimų metu užregistruotais vektorių pokyčiais, programinė įranga automatiškai apskaičiuoja korekcinio svarmens masę ir montavimo kampą kiekvienai plokštumai.

Tvirtinimo metodai:

• Suvirinimas: privirinami maži metaliniai lakšteliai (patikimiausias ir ilgaamžiškiausias metodas)
• Varžtinis sujungimas: ten, kur jau yra arba gali būti išgręžtos srieginės skylės
• Specialūs spaustukai: tam tikrų tipų rotoriams
• Masės šalinimas: skylių išgręžimas (mažiau pageidautinas)

7 etapas: 3 paleidimas — tikrinimo matavimas

Pritvirtinę nuolatinius korekcinius svarmenis:

1. Paleiskite mašiną
2. Paspauskite „RunTrim“
3. Programinė įranga išmatuoja likutinę vibraciją
4. Palyginkite su leistinomis ribomis pagal ISO 1940

Sėkmės kriterijai:

• Vibracija sumažėjo 5–10 kartų
• Likutinis disbalansas neviršija leistinų ribų
• Vibracija patenka į A arba B zoną pagal ISO 20816

8 etapas: dažniausios klaidos ir kaip jų išvengti

1 klaida: nešvaraus arba sugedusio rotoriaus balansavimas

Problema: Bandymas subalansuoti rotorių su prikepusiais nešvarumais, susidėvėjusiais guoliais ar laisvumu.

Sprendimas: Prieš balansavimą visada patikrinkite mašinos būklę. Pirmiausia — valymas ir remontas.

2 klaida: per mažas bandomasis svarmuo

Problema: Bandomasis svarmuo per lengvas ir vibracija pakinta mažiau nei 20 %.

Sprendimas: Padidinkite bandomąjį svarmenį 1,5–2 kartus ir pakartokite 1 paleidimą.

3 klaida: nestabilus sukimosi greitis

Problema: Greitis „klaidžioja“ tarp paleidimų arba mašina veikia arti rezonanso.

Sprendimas: Užfiksuokite greitį (pvz., 1500 aps./min. visiems matavimams). Jei fazė „šokinėja“, pakeiskite greitį ±10–15 %, kad išeitumėte iš rezonanso zonos.